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影像测量仪在测量角度方面的三大技巧
作者:管理员    发布于:2020-04-21 14:47:42    文字:【】【】【】浏览 (298)
       影像测量仪在测量角度方面的三大技巧。技巧1:小回归线性误差。在测量产品视点弧度的过程中,重复精度通常很差,一个人使用相同的方法,但误差达到0.5度,这是会经常发生的情况。在当今的许多印象测量软件中,直线收集默默地分为两点。对于规则性和直线度好的零件,在视点测量中不会有太多的误差,但是对于直线度差和毛刺很多的零件,在两点处收集直线的方法带来了很多错误,并且重复精度也不能令人满意。用这样的直线反复测量的重复性绝对不是理想的。如果我们使用多点回归线来确认视点的两端,则所得的线更接近实际。
       技巧2:保持被测工件的边缘不但减小了误差,同时也减小了测量误差,并大大提高了重复性。尽可能多的直线采集,影响测量仪由于屏幕显示受限,且放大倍率一般在0.7至4.5、28X至180X的范围内,实际上,屏幕显示部分的工件刻度只有几毫米,许多测试人员仅在测试收集点和线元素时才习惯屏幕的显示部分。如果收集的点中有误差,则线段越短,则测量的视点值的误差就越大,线段越长,则测量的视点值的误差就越小,理论视点为30度,采样点误差为0.25mm。我们可以清楚地看到线段的长度对测量值的影响,因此,在测量视点时,我们应该收集点的两端的线查看时间越长越好,如果屏幕看起来太小,我们可以移动工作台,在视点所在的线的起点处选择一个点,然后在终点处选择一个点,视点误差将大大减少。  

       技巧3:尽可能扩大放大倍率。对于许多机械零件,边缘的被测角度很短,只有2mm〜3mm,例如对轴零件进行倒角。如果我们还使用较小透镜0.7或1来测量点,则工件成像只有48mm〜120mm,该点的偏差将对测量值产生很大的影响,如果切换到3或4放大倍率,工件成像可以达到240mm〜480mm,更容易观察到图像边缘的真实情况,并且可以将挖掘点的偏差较小化,但是,这种方法也带来很多不便,图形太大,显示窗口只能显示一小部分,但是对于熟练影像测量仪的检查人员和追求高精度的质量控制来说,这应该不是问题。 


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